Análise dos casos de utilização do rack de armazenamento de armazém

Análise dos casos de utilização do rack de armazenamento de armazém

Introdução
Um distribuidor de eletrónica de médio porte procurou otimizar o seu armazém de 10.000 m2 que armazenou produtos acabados e componentes.Melhorar a precisão de colheitaApós avaliar várias opções, a empresa selecionou um sistema seletivo de racks de armazenamento de paletes com níveis de vigas ajustáveis e cobertura de malha de arame.Esta análise de casos de utilização explora o processo de implementação, métricas de desempenho e benefícios operacionais.

1Desafios iniciais

• Espaço Vertical Subutilizado: O sistema de prateleiras de um nível existente ocupava mais de 6.500 m2 de superfície e deixava quase 40% da altura do teto de 6 m não utilizada.

• Processo ineficiente de colheita: O pessoal do armazém relatou uma média de 2,5 minutos por linha de encomendas devido a pesquisas frequentes, causando atrasos no cumprimento das encomendas.

• Altos custos de mão de obra: A dependência de empilhadeiras manuais e da extração de escadas levou a ineficiências e preocupações de segurança, especialmente durante a estação de pico, quando as despesas com horas extras aumentaram em 20%.

2. Projeto de solução

• Estacionamento seletivo de paletes: Instalado quadros verticais de 5 m de altura com três níveis de feixe por quadro, cada feixe com um peso nominal de 2.500 kg.

• Revestimento de malha de arame: Colocados em cada par de vigas para suportar caixas de papelão menores e peças soltas, garantindo que nenhum item caia e reduzindo o número de unidades de prateleira separadas.

• Integração de manipulação de materiais: Configuração de empilhadeiras elétricas de contrapeso e empilhadeiras elétricas de corredor estreito para funcionar sem problemas dentro de corredores de 3,2 m de largura, melhorando a manobrabilidade mantendo a seletividade.

3Processo de implementação

• Fase 1 (duas semanas): Desmontaram as antigas prateleiras e nivelaram o chão do armazém. Instalaram molduras verticais em uma disposição de três baías, ancorando-as à laje de concreto com parafusos de alta resistência.

• Fase 2 (uma semana): Instalação de vigas de carga, deck de malhas de arame e protetores de colunas em cada extremidade do corredor.

• Fase 3 (uma semana): Formação do pessoal do armazém em novas rotas de recolha, limites de carga de rack e protocolos de segurança, incluindo o funcionamento adequado de empilhadeiras e colocação de paletes.

4Métricas de desempenho e resultados

• Aumento da densidade de armazenamento: Aproveitando uma altura não utilizada anteriormente, as novas prateleiras acrescentaram 1.200 posições de paletes adicionais, representando um aumento de 30% na capacidade de armazenamento sem expandir a pegada da instalação.

• Eficiência na escolha: O tempo médio por linha de encomendas diminuiu de 2,5 minutos para 1,7 minutos, uma melhoria de 32%, uma vez que todos os locais de paletes permaneceram plenamente visíveis e acessíveis.

• Redução do custo do trabalho: Ao simplificar as rotas de recolha e reduzir ao mínimo o baralho de paletes, o distribuidor reduziu as despesas de horas extras em 18% no primeiro trimestre após a implementação.

• Melhorias na segurança: Os protetores das colunas e o revestimento de malha de arame impediram danos ao produto e não foram notificados acidentes relacionados com os racks durante os primeiros seis meses de funcionamento.

5Principais Notas

• A modularidade é recompensadora: As alturas de vigas ajustáveis permitiram ao distribuidor mudar de paletes maiores e volumosos para caixas de componentes menores à medida que os perfis do SKU mudavam ao longo do tempo.

• Questões de seletividade totalA eliminação da necessidade de deslocar paletes adjacentes permitiu um cumprimento mais rápido dos pedidos, particularmente crítico para os SKUs de alta velocidade.

• Utilização do espaço vertical: A conversão da capacidade operacional não utilizada em posições de armazenamento proporcionou um ROI imediato através da expansão diferida das instalações.

• Equipamento de integração: A concepção de larguras de corredores em torno de empilhadeiras e empilhadeiras específicas garantiu que os ganhos de rendimento não fossem negados por restrições de manobrabilidade.

Conclusão
A implementação de um sistema de estantes de armazenagem de armazém não só resolveu as pressantes limitações de espaço do distribuidor, mas também liberou eficiências operacionais significativas.Por meio da concentração em estantes de paletes seletivos com acessórios de segurança robustos e equipamentos de manuseio compatíveis, a empresa alcançou melhorias mensuráveis na densidade de armazenamento, velocidade de recolha e economia de custos de mão-de-obra.Este caso de uso exemplifica como a seleção estratégica de racks e a implementação cuidadosa podem transformar o desempenho do armazém.